"SEC 切槽刀具 GND 型"产品系列的扩展和发布

我们为我们的产品系列增加了一种适用于小型车床的切槽和切断刀(最小切槽宽度为 1.25 mm)以及一种低切削力"GF 型"断屑槽。 此外,我们还增加了一些新材质: 用于加工难切削合金和铸铁的"AC520U"以及用于加工铸铁的"AC425K"。 这两种材质都将于今年十月份开售。

GND-GF 型切槽刀具

切槽广泛用于各种机器零件,例如汽车零件。
妨碍这种加工的问题包括相比正常车削更难以分离切屑、切屑容易堵塞、加工表面出现缺陷以及由于加工时的切削刃整个宽度都与工件材料接触而导致切削刃承受高负载且刀具发生振动。

"SEC 切槽刀具 GND 系列"以其出色的切屑控制能力和高刚性不仅解决了这些问题,而且还提高了切槽效率,降低了切槽成本。

我们现在利用这些特性来扩展我们的产品系列及其应用范围。我们将扩展和发布下列产品。

特性

(1) 世界上最小的切削刃宽度:1.25 mm 切槽和切削刀具

利用自动车床切断棒材等材料,在切断工件材料时,按原样切削出加工刀片的切槽宽度并使其分离。
使用切槽宽度较小的刀片可减少切屑数量并降低材料成本。此外,如果对于切槽宽度或走刀*1 没有限制,则可以使用切槽宽度更小的刀片来减小切削阻力,从而在加工时抑制振动。
为了解决这一问题,我们开发了一种具有世界上最小切槽宽度的刀片,宽度仅为 1.25 mm。* 对于刀杆,我们增加了 10 x 10 mm 和 12 x 12 mm 规格的刀杆,有助于降低棒材材料的切断成本,并提高小宽度切槽时的切屑控制能力。
此外,切削刃宽度为 1.5 mm 的刀具将于 2015 年 3 月开售。
*(截止到 2014 年 7 月 [经住友电工核实]。适用于非研磨级双头可用型产品)

(2) GF 型低切削力断屑槽*2

在使用低刚性机床进行切槽和切断时或者对不锈钢进行切槽和切断时,容易发生振动*3
为了应对这些加工,我们开发出了新型"GF 型"断屑槽,它们可以在加工时抑制振动和控制切屑。
对于"GF 型"断屑槽,刀片切削刃的前角被设置为 30°。*4
我们采用了锋利切削刃配置以及通过点接触方式来防止切屑摩擦的断屑槽配置。与现有的产品相比,这样可以将车削时的振动减少大约 30%,确保了车削时的稳定性。

(3) 用于加工难切削合金和铸铁的"AC520U"以及用于加工铸铁的"AC425K"。

我们将为现有的产品 - PVD 涂层"AC530U"和 CVD 涂层"AC830P"- 增加用于加工难切削合金和铸铁的 PVD*5 涂层"AC520U"以及为切槽加工新开发的用于加工铸铁的 CVD*6 涂层"AC425K",以丰富我们的产品系列。

系列

刀杆

1.25 mm 宽,适用于外圆车削 4 种产品

刀片

GF 型断屑槽(1.25-6 mm 宽) 14 种产品(包括下面的 AC520U)
AC520U(GG、GL、MG、ML、RG、CG、GF 型断屑槽) 46 种产品
AC425K(MG、ML、RG 型断屑槽) 18 种产品

销售计划

第一年 1 亿日元
3 年后 3 亿日元/年

价格

[刀杆] GNDLR1212JX-1.2512
(12 x 12 mm 刀杆,适用于 1.25 mm 宽度)
14000 日元(含税价格为 15120 日元)
[刀片] GCMN3002-GF(3 mm 宽) 1690 日元(含税价格为 1825 日元)

*1 走刀:
用户为切削刀具定义的零件切削路线。

*2 断屑槽:
位于刀具切削刃附近的突起和凹槽,用于控制加工时形成的切屑。

*3 振动:
在加工时出现的刀具和刀具材料振动。振动会导致加工表面的外观不佳并缩短刀具寿命。

*4 前角:
可影响切削阻力和切屑分离能力等参数的切削刃角度。

* 5 PVD(物理气相沉积):
一种用于在物质表面形成薄层的方法。该方法通过物理技术将处于蒸汽状态的目标物质薄层沉淀到物质的表面上。

* 6 CVD(化学气相沉积):
一种用于形成物质薄层的方法。需要在反应容器中加热基体材料,然后输入含有目标涂层的成分的原材料气体并允许在气相或基体表面上发生化学反应,从而在基体材料上形成一层涂层。