Pada tanggal 11 Juni, kami akan merilis milling cutter untuk finishing efisiensi tinggi besi tuang "SEC-GoalMill tipe GFX," yang memiliki efektivitas biaya tinggi dan dapat mewujudkan akurasi sekaligus efisiensi tinggi dalam permesinan pada tingkat tinggi dengan mekanisme penyesuaian mata potong uniknya yang mudah ditangani dan dengan menempatkan chip secara vertikal dan horizontal secara bergantian.
Cast Iron digunakan secara luas untuk komponen mesin relatif besar yang membutuhkan bentuk rumit seperti komponen mesin dari mobil dan kapal, komponen suspensi mobil, dan rangka dan komponen dasar alat mesin dan mesin industri. Ketika memproses permukaan bidang komponen logam, maka yang akan utama digunakan adalah milling cutter dengan mata potong dapat diganti, tetapi komponen yang besar dari cast iron membutuhkan waktu permesinan yang lama, sehingga perlu mempersingkat waktu permesinan dengan permesinan efisiensi tinggi dengan kecepatan dan feed tinggi. Di lain pihak, penyesuaian yang sangat baik dari posisi mata potong milling cutter dibutuhkan untuk meningkatkan akurasi finished surface yang akan berkurang dengan permesinan efisiensi tinggi. Namun, karena ini membutuhkan teknik yang matang, kebutuhan akan cutter akurasi tinggi yang bahkan bisa ditangani dengan mudah oleh non-ahli semakin besar. "SEC-GoalMill tipe GFX" adalah milling cutter untuk finishing cast iron dengan efisiensi tinggi untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Cutter ini memiliki efektivitas biaya tinggi dan juga mewujudkan akurasi dan efisiensi tinggi dalam permesinan pada tingkat tinggi.
Karakteristik produk ini adalah sebagai berikut:
1. Mekanisme penyesuaian unik yang tidak membutuhkan keterampilan khusus
Mekanisme deformasi elastis yang siap dioperasikan untuk unit di adoptasikan untuk finishing teeth yang terpasang pada bodi cutter. Mekanisme ini memungkinkan bahkan non-ahli sekalipun untuk dengan mudah melakukan penyesuaian dengan akurasi runout depan gigi finishing berukuran 2 μm atau kurang, yang sebenarnya sangat sulit dilakukan bahkan oleh ahli sekalipun, yang akan menghasilkan permukaan mesin Ra1,6 atau kurang dalam standar JIS.
2. Penempatan mata potong untuk menghasilkan permesinan efisiensi tinggi
Chip yang mempunyai bentuk permukaan rake persegi ditempatkan secara vertikal pada lingkar luar badan cutter dan secara horizontal pada permukaan depan secara bergantian untuk mengoptimalkan jumlah sudut yang digunakan dan jumlah finishing teeth. Hasilnya, getaran akan berkurang secara signifikan dan menjamin akurasi finished surface yang tinggi bahkan dalam permesinan efisiensi tinggi.
3. Chip khusus untuk menghasilkan akurasi tinggi, usia pakai panjang, dan biaya rendah
Chip khusus yang mempunyai permukaan rake finishing teeth adalah permukaan sinter berbentuk busur dengan akurasi tinggi yang menghasilkan kinerja finishing yang tinggi dan efektivitas biaya yang tinggi pula. Usia pakainya juga diperpanjang dengan menggunakan material khusus "ACK260" dan "ACK280" menggunakan lapisan coating PVD multi-layer dengan ketahanan terhadap abrasi tinggi.
Jajaran
(Bodi cutter)
| Spesifikasi | Dua jenis: Tipe GFX13000 dan tipe GFX16000 |
|---|---|
| Diameter alat | φ80 sampai 315 mm |
| Jumlah item | Total 28 item |
(Insert)
| Bentuk | Tipe LNGX 13 dan tipe LNGX 16 |
|---|---|
| Jenis material | ACK260, ACK280, ACK300, H10E |
| Jumlah item | Total 12 item |
| Rencana penjualan |
Tahun pertama: 200 juta yen Tiga tahun kemudian: 300 juta yen |
|---|---|
| Harga standar |
Bodi GFX13080R (φ80, 8 mata) 133.000 yen (139.650 yen termasuk pajak) GFX16160R (φ160, 20 mata) 325.000 yen (341.250 yen termasuk pajak) [chip] LNGX1305016PNFN-W (ACK260) 2.150 yen (2.258 yen termasuk pajak) LNGX160516PNFN-W(ACK260) 2.400 yen (2.520 yen termasuk pajak) |