アルミニウム合金は重量あたりの比強度が鋼より優れているため、軽量化が求められる航空機・自動車産業を中心に採用が拡大しています。その切削加工においては、高能率化と工具の長寿命化が課題であり、近年は工具費用削減の取り組みで、ソリッドエンドミルから刃先交換式工具への置き換えのニーズも高まっています。

当社はこれらのニーズに対応するため、「SEC-ウェーブミル^® WEZ型」にアルミニウム合金加工に最適な PCD材種を新たに拡充し、2026年5月から販売を開始します。本製品は、非鉄金属材料の安定した加工を実現するとともに、超硬材種に対して長寿命化を実現します。

当社はこれからも最先端の技術で、幅広い産業における加工ニーズに応え、お客様の生産性向上に貢献してまいります。

1.    特長

(1)高強度PCD材種を採用
超微粒ダイヤモンドを高密度に焼結した高強度PCD材種「DA1000」を刃先材種に採用し、優れた耐欠損性と耐摩耗性の両立だけでなく、高精度加工と長寿命化も実現。

(2) 優れた加工品位と高い汎用性
WEZ型の特徴である円弧切れ刃形状により優れた加工面品位、壁面精度を実現。さらに、幅広いラインアップのボディに搭載可能で、ø14ｍｍまでの小径加工に対応。

2.    ラインアップ

WEZ11型インサート（材種：DA1000）　3型番

（ご参考）
■2018年10月19日リリース
高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミル WEZ型」を開発、販売開始

■2025年10月22日リリース
万能・高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミル WEZ型」に多機能工具を拡充、生産性向上に貢献

以上

金型加工におけるニーズは年々多様化し、コスト低減を目的とした仕上げ工程の磨き時間削減に加え、自動化・省人化ラインを実現するため工具の長寿命化が求められています。

当社は、独自の製造プロセスにより結合材を一切使用せずCBN粒子を直接強固に結合させる「バインダレスCBN焼結体」を適用した本エンドミルを開発し、これらのニーズにお応えします。

当社はこれからも技術革新を追求し、より高精度化・効率化ニーズに応える加工ソリューションを提供してまいります。

ボールエンドミル

1. 特長

(1)　優れた加工面品位
従来のスミボロン^®バインダレス（粒径：数百nm）に対し、CBN粒子を超々微粒化（粒径：数十nm）させた精密加工用新材種を開発。独自加工技術による極めてシャープで高精度な切れ刃により、高品位な鏡面加工を実現し、工程短縮や磨き時間削減にも貢献。

(2)　長寿命化を実現
高硬度なバインダレスCBNにより、長時間の加工においても寸法変化が小さく、長寿命化を実現。工具交換の手間や段取り時間の低減により、自動化・省人化を実現。

2. ラインアップ

ボールエンドミル　12型番
ラジアスエンドミル　4型番

・スミボロン、スミボロンバインダレス は、住友電気工業株式会社の商標または登録商標です。

以上

オンデマンド配信セミナー SumiAcademy Entry は、切削加工についての基礎が学べるセミナーです。切削工具を使い始めて間もない方や、加工特性について知りたい方、また営業活動に活かしたい方にもおすすめです。切削工具の基礎から、加工トラブルの原因、対策などを学ぶことができます。

皆様からのアンケートでいただいたご意見・ご要望をもとに、新たにステンレスコースが追加されました。

新コース概要

ご視聴方法

オンデマンド配信
開催日00:00～翌23:59まで、お好きな時間にご視聴いただけます。

お申込締切

開催日の 3日前 までにお申込ください。

お申込はこちら

当社ハードメタル事業を取り巻く環境は、超硬工具の主原料であるタングステンの価格が、主要生産国の輸出規制による入手難や相場の急騰により高水準で推移しており、今後も継続することが見込まれています。

こうした事業環境の中、当社は、製造・物流・営業・管理部門の各部門において合理化を進め、コスト低減に尽力してまいりましたが、企業努力のみでの吸収は困難と判断し、製品の安定供給と一層のサービス向上を図るため、価格改定を実施いたします。

なお、対象製品と価格改定率は下記の通りです。

製品別の改定内容

*当社からの販売価格であり、再販価格を当社が規定するものではありません。

　以上

当社の「超硬ソリッドバーBXBR型」は、バイト両端を切れ刃として使用できる2コーナー仕様による経済性、突き出し量を任意に設定できる汎用性、そして高品位な仕上げ面により、お客様のコスト低減と生産性向上に貢献してきました。

自動車、IT・半導体、医療分野では、耐久性や耐熱性に優れたステンレス鋼部品の採用が拡大しており、耐食性が高いSUS316Lなどの難削材を低コストかつ高品位に加工するニーズが一層高まっています。当社はこうした課題に対応するため、BXBR型の材種ラインアップを拡充いたします。

当社はこれからも技術革新を追求し、より高精度化・効率化ニーズに応える加工ソリューションを提供してまいります。

1.    特長

(1) 当社独自のPVD*コーティング技術を適用
「AC1135U」には当社独自のPVDコーティング技術「アブソテック®（Absotech®）」を適用。これにより高強度かつ高硬度、さらに耐溶着性を兼ね備え、高い加工安定性と長寿命化を実現。

(2) 2コーナー仕様による経済性
バイトの両端を切れ刃として使用可能な2コーナータイプで、コーナー単価を低減可能。

2.    ラインアップ

バイト (材種：AC1135U)　　35型番

* PVD (Physical Vapor Deposition)：物質の表面に薄膜を形成する蒸着法のひとつで、気相中で物質の表面に物理的手法により目的とする物質の薄膜を堆積する方法。

【登録商標について】
・SumiSmall、SumiSmallロゴは、住友電気工業株式会社の登録商標です。

（ご参考）
■2023年03月24日リリース
超硬ソリッドバー BXBR型のコーナー半径、材種を拡充、販売開始

以上

鋳鉄は自動車産業をはじめ広く用いられており、ねずみ鋳鉄^*1は摺動性が必要なエンジンブロックやブレーキディスクなどに、ダクタイル鋳鉄^*2は強度が必要なデフケースやキャリアケースなどに用いられています。

近年、車体の軽量化による燃費向上を目的に、部品の薄肉化・高強度化が進んでおり、鋼に近い強度を持つFCD600以上の高強度ダクタイル鋳鉄の採用比率が高まっています。このような被削材の高強度化に伴い、切削工具には従来以上の耐摩耗性が求められています。

当社はこれらのニーズに応えるべく、ダクタイル鋳鉄の連続加工に最適な「AC4115K」を開発しました。優れた耐摩耗性を発揮し、工具寿命の延長し加工コストの低減に大きく貢献します。

当社は、これからもお客様の生産性向上やコストダウンに貢献する高能率な加工ソリューションを提供してまいります。

鋳鉄旋削用コーテッド材種「AC4115K」

1. 特長

(1)独自コーティング技術を適用
当社の製品ラインアップにおける鋳鉄連続加工の第一推奨材種。当社独自CVD^＊3コーティング技術の「アブソテック^®（Absotech^®）」を適用し、結晶配向性の制御技術をさらに洗練させたアルミナ層と耐塑性変形性に優れる超硬母材の組み合わせにより、耐摩耗性を大幅に向上。これにより、鋳鉄の連続加工における長寿命を実現。

(2)金色外観色を採用
使用済みコーナー識別性に優れる金色外観色を採用、現場での工具管理を効率化。

(3)新たにチップブレーカをラインアップ
AC4115K向けに新たに仕上げ切削用ネガティブSU型ブレーカ/軽～中切削用ポジティブSU型ブレーカ、および仕上げ～軽切削用ポジティブLUW型ブレーカをラインアップ。

・SU型ブレーカ (ネガティブ) ：仕上切削用。小切込み高送りに効果を発揮。
・SU型ブレーカ (ポジティブ) ：軽～中切削用。切れ味に優れた汎用ブレーカ。
・LUW型ブレーカ(ポジティブ) ：仕上～軽切削用。ワイパー刃付きの高性能仕上げ加工用ブレーカ。

2.    ラインアップ

インサート計292型番

^*1 ねずみ鋳鉄：
炭素（C）とケイ素（Si）を主成分とする鋳鉄の一種で、炭素が黒鉛として多く存在し、破面がねずみ色に見える材料。摺動性に優れる。

^*2 ダクタイル鋳鉄：
鋳鉄の一種。マグネシウムやセリウムの添加で黒鉛を球状化し、ねずみ鋳鉄より高い強度を持つ。

^*3 CVD (Chemical Vapor Deposition)：
原料ガスを用い、基板表面での化学反応により薄膜を形成する蒸着法のひとつ。

以　上

１．事業移管の背景

住友電工グループは"Glorious Excellent Company"の実現に向け、確固たる企業理念のもと、持続的な成長と事業領域の拡大、収益力の強化に取り組んでいます。当社ハードメタル事業部においても、切削工具事業のさらなる競争力強化を目指し、お客様の幅広いニーズに応える優れた製品・技術・サービスの拡充を進めています。

アライドマテリアルのPCD回転工具は、刃先に多結晶ダイヤモンド（PCD）を採用することで、工具寿命の大幅な向上や高精度加工を実現し、多くのお客様から高い評価をいただいています。今回の事業移管により、当社ハードメタル事業部の製品ラインアップを拡充することで、最適な工具選定から安定供給までお客様の生産活動に貢献します。

２．移管事業の概要

アライドマテリアルのPCD回転工具に関する事業

３．日程

事業移管開始予定日：2026年3月2日

当社はトータルソリューションの開発力・提供力をさらに高め、お客様により大きな価値をお届けしてまいります。

以上

技術功績賞

【チタン合金旋削用新材種 AC9115T/AC9125Tの開発】

航空機および医療産業において、チタン合金は軽量かつ高強度、耐食性や生体親和性の観点から多く使用されている。一方、チタン合金の旋削加工においては、工具との化学反応による凝着や、熱伝導率の低さに起因する高い切削温度で、工具寿命が著しく低下する問題がある。一方で加工現場では、コスト低減および生産性向上の観点から、チタン合金の高能率での加工や、既存工具に対し長時間加工可能な切削工具のニーズが高まっている。そのような市場ニーズに対応するチタン旋削用新コーテッド材種AC9100Tシリーズを開発した。

詳しくはこちら

技術功績賞

【ダイヤコーティングエンドミル「AVIX型」の開発】

航空機市場で多く使用されるCFRPの加工では生産性の向上が求められている。特に①高能率加工条件での安定加工、②工具寿命のばらつき低減の要望が強く、これらに対応するためダイヤコーティングエンドミル「AVIX型」を開発した。AVIX型は①複合ニック形状(特許第7298817号)とすることで、高能率条件においても安定した加工が可能であり、かつ②均一膜厚ダイヤモンドコーティング(特許第7556509号)とランダム結晶成長による優れた膜密着性(特許第6733947号)により、切れ刃の全領域で安定した工具寿命が得られる。

詳しくはこちら

航空機や発電機、金型などの部品に使用される難削材や高硬度材の加工においては、生産性向上のため高能率で安定した加工が求められています。こうしたニーズに応えるため、当社は新たに「SEC-ウェーブラジアスミル RSC型」を開発しました。

本製品は、刃先近傍に2つのクーラント穴を設けることによって、インサートの温度上昇を抑制し、高速加工による高能率化を実現します。

さらに、様々な被削材に適用可能なACU2500に加えて、チタン合金、耐熱合金、ステンレス鋼の加工に最適なコーティング材種ACS1000/ACS2500/ACS3000を採用。刃先形状の最適化を図ることで、難削材の安定加工と長寿命化を実現しました。

当社はこれからも、最先端の技術を駆使して、幅広い産業における加工ニーズに応え、お客様の生産性向上に貢献してまいります。

「SEC-ウェーブラジアスミルRSC型」

1.特長

(1) 効率的なクーラント供給による高能率加工
刃先近傍に2つのクーラント穴を設けることで、インサートの温度上昇を抑制し、高速加工による高能率化を実現。

(2) ステンレス鋼・難削材ミリング用コーティング材種を採用
ステンレス鋼・難削材ミリング用コーティング材種ACS1000/ACS2500/ACS3000の採用と、刃先形状の最適化により、安定加工と長寿命化を実現。

2.ラインアップ

本体　　　　8アイテム
インサート　4アイテム

以　上

近年、自動車部品や航空機部品をはじめ、さまざまな分野で加工効率の向上が求められています。特に、工具の段取り替えや加工中のツールチェンジにかかる時間は、生産効率に影響を与える要因となっています。

当社は、こうした課題に対応するため、従来品の「SEC-ウェーブミル^® WEZ型」に、工具集約を実現する新しい多機能工具「SEC-ウェーブミル^® WEZM型」を拡充します。本製品は、外周刃として隅削りカッタ「SEC-ウェーブミル^® WEZ型」用インサート、中心刃として「インサート交換式ドリル SumiDrill^® GDX型」用インサートを搭載しています。これにより、1台で隅削り・穴あけなど複数の加工を連続して行うことが可能となり、段取り替えの手間や加工時間を大幅に短縮、製造現場の生産性向上に貢献します。

これからも当社は、お客様のニーズに応え、製造現場の効率化に貢献するべく、革新的な製品の開発に努めてまいります。

「SEC-ウェーブミル^® WEZ型」多機能工具

1.    特長

(1)ツールチェンジ不要による生産性向上を実現
1台で穴あけを含む多様な加工が可能。ツールチェンジが不要となることで、加工時間を短縮でき、生産性向上に貢献。

(2)優れた切れ味と切りくず排出性を発揮
外周刃に「SEC-ウェーブミル^® WEZ型」用インサートを採用することで、優れた切れ味と壁面精度を実現。
さらに、中心刃に当社最新の穴あけ工具である「インサート交換式ドリルSumiDrill^® GDX型」用インサートを採用することで剛性と切りくず排出性を両立しながら1Dの穴あけ加工が可能。

2.    ラインアップ

本体 (計12型番)
柄付き　　　　　 4型番
ロングシャンク　4型番
モジュラー　　　4型番

（ご参考）
■2018年10月19日リリース
高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミル™ WEZ型」を開発、販売開始

■2025年5月29日リリース
様々な穴径の加工に対応 「インサート交換式ドリルSumiDrill^® GDX型」のラインアップを拡充
https://www.sumitool.com/news/press/gdx-ex.html

以　上

サーメットは、主成分であるチタン化合物により鉄との親和性が低く、鉄系金属の加工時に美しく光沢のある仕上げ面を得られるという特長があります。さらに、希少資源であるタングステンの使用量が少ない点から、近年の持続可能なモノづくりへの関心の高まりにともない、需要が拡大しています。

しかし、サーメットには材料特性である「耐欠損性が乏しい」という課題があるため、当社は合金組織を見直し靭性を大幅に向上させた新サーメット合金を開発しました。この新サーメット合金と密着力の高いコーティング技術を組み合わせることで、安定した仕上げ加工と長寿命を実現しました。全447アイテムの豊富なラインアップで、多様な加工ニーズに幅広く対応します。

当社は、これからも技術力をさらに強化し、お客様にとって最適なソリューションを提供し続けてまいります。

鋼旋削用コーテッドサーメット材種「T2100Z」

1. 特長

（１）優れた耐欠損性
合金組織を見直し、靭性が大幅に向上した新開発のサーメット合金を採用、従来品同等の耐摩耗性や加工面品位を維持しつつ、耐欠損性は3倍以上に大幅に向上。

（２）仕上げ加工での安定性向上
密着力の高いコーティング技術を採用することで、仕上げ加工において抜群の安定性を発揮し、工具の長寿命化を実現。

（３）豊富なラインアップ
刃先交換インサートのラインアップとして447アイテムを標準在庫として設置。豊富な在庫ラインアップにより、多様な加工ニーズに対応。

2. ラインアップ

ISO旋削用インサート    ネガティブインサート：220型番、ポジティブインサート：227型番
合計447型番

以　上

　当社を取り巻く事業環境は、政府発表および連日の報道のとおり、世界的な物価上昇に加え、国内ではベースアップを含む人件費、原料費、物流費などが増加しています。これらのコストアップにより当社で製造・販売する製品にも少なからず影響が出ており、今後も継続することが見込まれています。

　こうした事業環境の中、当社は、製造・物流・営業・管理部門の合理化など、コスト低減に尽力してまいりましたが、企業努力だけでは解決することが難しく、製品の安定供給とサービスの向上を一層図るためにも、価格改定を実施することといたしました。

　なお、対象製品と価格改定率は下記の通りです。

製品別の改定内容

（１）合金素材、バイト・金型耐磨製品
　　　　　　・・・＋１５%以上
（２）ソリッドドリル・エンドミル製品
　　　　　　・・・＋１０％以上
（３）超硬インサート製品　　　　　　
　　　　　　・・・＋　７％以上
（４）その他製品　　　　　　　　　　
　　　　　　・・・＋　５％以上

^*当社からの販売価格であり、再販価格を当社が規定するものではありません。

以上

近年、高能率な穴あけ加工において超硬ソリッドドリルの活用が進む一方、高コストが課題になっていることから、大幅な工具コストの低減を可能にするヘッド交換式ドリルが注目されています。それに伴い、ヘッド交換式ドリルには、超硬ソリッドドリル同等の穴径品位や生産性の向上、工具の長寿命化が求められています。

当社は、こうしたニーズに応えるため、高能率加工用ヘッドMHL型を開発しました。本製品は、被削材への安定した食いつきにより、超硬ソリッドドリルと同等の穴径品位を実現しながら、従来品と比較し生産性と工具寿命を大幅に改善しました。

当社は、これからもお客様の生産性向上やコストダウンに貢献するため、高能率な加工ソリューションを提供してまいります。

ヘッド交換式ドリル「SEC-マルチドリルSMD型」高能率加工用ヘッドMHL型

1. 特長

(1) 優れた加工精度
独自設計のシンニング（最中心部の切れ刃配置）とドリルを支えるマージン形状により、ヘッド交換式ドリルでも高い穴径品位を実現。

(2) 耐久性と高能率を両立
強靭性層と高硬度層を持つHFコートと負荷が集中しにくい直線刃の形状により、過酷な加工条件でも高能率で安定した加工と長寿命化を実現。

2. ラインアップ

高能率加工用ヘッドMHL型 刃径ø12.0～30.8mm 　102型番

以　上

小物部品の機械加工で使用されるくし刃刃物台を搭載したCNC自動旋盤では、生産性を向上させるための工具交換時間の短縮や、作業者の安全性を確保するための作業簡易化のニーズが高まっています。

これらのニーズに応えるべく、このたび、当社は2024年5月に発売した「ヘッド交換式クイックチェンジホルダ APM型」にさまざまな設備メーカーの仕様に適合したホースレス給油対応シャンクと、ISOインサート外径加工用ヘッド(左勝手、直剣、12角用ネガティブインサート)を拡充します。

切りくず処理性の向上やインサートの摩耗を抑制する切削油の内部給油には、一般的に配管ホースを用いますが、本製品は、ホースレス給油に対応しており、配管の段取り省略やホースへの切りくず巻き付きを抑制します。

また、外径旋削には、後挽き加工やテーパ加工が可能なISOインサート用ヘッド、コーナー数の多いネガティブインサートが使用できるヘッド拡充しました。

当社は、生産性と安全性を両立させるために、生産現場のニーズに真摯に応えてまいります。ぜひ当社の新たなソリューションをご検討ください。

小型・自動旋盤用工具 「ヘッド交換式クイックチェンジホルダ APM型」
ホースレス給油対応シャンクと外径加工用ヘッド

1．特長

1.高い繰り返し精度と高い剛性
ポリゴンテーパ形状の勘合部と高精度な作りこみにより、ヘッド交換時の刃先繰り返し精度5µm以内を実現します。（インサート個体差は含まず）また、一体型同等の振動、加工面品位を実現します。

2.多彩なラインアップ
各種CNC自動旋盤に対応できるシャンクサイズ10x10ｍｍ、12x12ｍｍ、16x16ｍｍを取り揃えており、前挽き、後挽き、溝入れ、ねじ切り、突切りと様々な加工に対応するヘッドを用意しています。

3.ホースレス内部給油対応
シャンクの給油口を各種メーカーの仕様に適合し、様々なCNC自動旋盤に対応。ヘッドのすくい面側に設けた内部給油口により、切りくずを細断し、優れた切りくず処理性を実現します。

2．ラインアップ

・シャンク     3アイテム
・ヘッド        10アイテム

(ご参考)

■2024年03月26日リリース
小型・自動旋盤用工具 ヘッド交換式クイックチェンジホルダ APM型の販売を開始
https://www.sumitool.com/news/press/apm.html

■2024年10月10日リリース
ヘッド交換式クイックチェンジホルダ APM型の「溝入れ・突切り加工用GND型」ヘッドを開発、販売開始
https://www.sumitool.com/news/press/apm-2410.html

以　上

近年、自動車や半導体製造装置などの分野において構成部品の高精度化が進展しており、精密部品を加工するための小型・自動旋盤用工具のニーズは年々増加しています。特に、耐久性や耐熱性に優れるステンレス鋼部品の採用が増加する一方、耐食性が高いSUS316Lなどの加工では工具は短寿命となりやすく、工具のコストや交換頻度の増加が課題となっています。

これらの課題を解決するため、当社はステンレス鋼の加工安定性と長寿命化、さらに加工面の品位向上に最適な新材種「AC1135U」を開発しました。「AC1135U」は独自コーティング技術により、小型旋盤での加工において優れた耐溶着性と耐摩耗性を発揮し、工具交換頻度の低減と加工コストの低減に大きく貢献します。

当社はこれからも技術革新を追求し、より高精度化・効率化ニーズに応える加工ソリューションを提供してまいります。

小型・自動旋盤用コーテッド超硬材種「AC1135U」

1.特長

（１）当社独自のPVD*コーティング技術を適用
「AC1135U」には当社独自のPVDコーティング技術「アブソテック^®（Absotech^®）」を適用。アブソテック®により高強度かつ高硬度、さらに耐溶着性を兼ね備え、高い加工安定性と長寿命化を実現。

（２）特殊表面処理
今回初めて導入した特殊表面処理により、ステンレス鋼の加工で発生しやすい刃先への溶着を抑制することで、従来比で格段に高い加工面品位を実現。

2.    ラインアップ

インサート計155型番

* PVD (Physical Vapor Deposition)：物質の表面に薄膜を形成する蒸着法のひとつで、気相中で物質の表面に物理的手法により目的とする物質の薄膜を堆積する方法。

以上

2025年5月に販売を開始した「SEC-突切りバイト GLC型」は、自動車部品をはじめとする各種機械部品の大径突切り加工における安定加工のニーズにお応えしてきました。

このたび、既存ラインアップの超硬ホルダGLC-C型に加え、工具寿命や生産効率向上のニーズに応え優れた経済性と加工安定性を両立した鋼ホルダGLC-S型を拡充します。さらに、航空機部品に使用される耐熱合金などの難削材加工において高い安定性を実現する、内部給油式の鋼ホルダGLC-SJ型も併せて展開します。

SEC-突切りバイト GLC-SJ型

1.    特長

(1) 優れた加工安定性
新設計のホルダ形状を採用、強固にインサートを固定することで、従来品より工具の異常振動を抑制しさらなる安定加工を実現、最大突切り径ø100mm（溝深さ50mm）の加工に対応。

(2) 抜群のインサート寿命
GLC-SJ型は内部給油により抜群のインサート寿命を発揮、ランニングコストを低減し、経済性も向上。また、難削材加工用材種AC5015S、AC5025Sをラインアップに加え、難削材加工においても高い耐久性を実現。

(3) 良好な操作性
1つのレンチで迅速にかつ高精度にインサートの交換ができ、作業効率が向上。

2.    ラインアップ

・鋼ホルダ 　　　　　　　 GLC-S型 8型番
・鋼ホルダ（内部給油式） GLC-SJ型 8型番
・内部給油用ツールブロック SBU-J型　3型番

（ご参考）
■2025年３月31日リリース
安定加工、工具の長寿命化を実現 「SEC-突切りバイト GLC型」を開発、販売開始

以　上

主に自動旋盤加工では、前工程として行うセンター穴加工において、センター穴の精度が後工程の穴あけ精度に大きな影響を与えます。特に、剛性の低い小径ドリルを使用する際の穴曲がりを抑制するため、高精度なセンター穴加工を実現する工具の需要が高まっています。

当社はこうしたニーズに応えるため、「マルチドリルMDC型」を開発しました。優れた求心性により高精度なセンター穴加工を実現することで、穴あけ加工の品質向上に貢献します。

さらに、本製品は穴あけ加工の後工程である仕上げ加工や、ねじ切り加工に必要な穴口元の面取り加工にも対応しています。切れ味の良い刃型によりバリの発生を抑制し、後工程の加工の安定化と品質の向上に寄与します。

当社は、これからもお客様のニーズに応える製品の開発と提供を進め、ものづくりの現場における品質向上に貢献してまいります。

超硬リーディングドリル「マルチドリルMDC型」

1.    特長

(1) 優れた求心性と低抵抗
低抵抗かつ食いつき性の良いシンニングを採用し、高精度なセンター穴加工を実現。これにより次工程の穴あけ加工にて穴曲がりを抑制。

(2) 鋭い切れ味
切れ味のよい刃型を採用し、センター穴加工や穴口元の面取り加工でのバリを低減。くわえて、コンタリング加工*や角面取り加工、溝加工などのミリング加工にも対応。

2.    ラインアップ

外部給油式6型番　
工具径 ：    ø3、ø4、ø6、ø8、ø10、ø12 mm
先端角 ：    90°

*コンタリング加工
被削材の輪郭に沿って工具を動かし、表面形状を仕上げる加工。

以　上

「フラットマルチドリルMDF型」は、傾斜面や円筒面など、非平面への穴あけ加工ニーズにお応えできることから、多くのお客様から高く評価されています。

近年、自動車産業をはじめ各業種では、燃費向上を目的とした部品軽量化に伴い、アルミニウム合金の使用割合が増加しています。しかしながら、その加工においては細かい切りくずが切削の妨げとなるケースもあり、切りくず排出性向上による加工の高能率化が求められています。

これらのニーズに応えるため、当社は新たにアルミニウム合金加工に最適な「フラットマルチドリルMDF-A型」20型番のラインアップを加え、販売を開始します。新DLC（Diamond Like Carbon）コーティングと切りくず排出性に優れた刃先形状により、アルミニウム合金加工で安定した性能を発揮します。

当社は、さらなる技術革新を追求し、お客様のニーズに応える製品提供に努めてまいります。

超硬コーティングドリル 「フラットマルチドリル MDF‐A型」

1.    特長

-1.工具損傷の抑制
平滑性の高い新DLC^*1 コーティング「オーロラコートＸ」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制します。

-2.優れた加工安定性
アルミニウム合金加工用に最適化されたシンニング^*2 形状「RSシン二ング」と切りくず排出性に優れた刃先形状により、非平面加工の高能率化を実現します。

2.    ラインアップ

MDF-A型
外部給油式12型番
内部給油式 8型番 計20型番

工具径／適用加工深さ
外部給油式：　ø2.0～ø10.0㎜ 　 L/D=2
内部給油式：　ø3.0～ø10.0㎜ 　 L/D=3

^*1 DLC：Diamond-like Carbonの略。高い硬度と耐摩耗性、低摩擦の特性を持つ。
^*2 シンニング：溝を持つドリル先端の中心部分に形成された切れ刃のこと。

以　上

公式サイトはこちら

住友電気工業株式会社は、2025年10月22日(水) ～ 25日(土)に ポートメッセなごや（名古屋市国際展示場）で開催される「メカトロテックジャパン2025(MECT2025)」に出展いたします。ご来場の際は、ぜひ当社ブースまでお越しくださいますよう、お願い申し上げます。

メカトロテックジャパン2025 (MECT2025) 開催要項

2024年11月に販売を開始したCFRP加工用スミダイヤコーティングエンドミル 「AVIX型」は、CFRP加工において優れた耐摩耗性により長寿命化を実現し、加工コスト低減や高品位加工のニーズに応える製品として高い評価を得てまいりました。近年では、航空機部品をはじめとするCFRPの薄板加工においても、高品位加工のニーズが高まっています。

当社はこのたび、CFRPの薄板加工においても高能率、かつ高品位加工を実現するCFRP加工用スミダイヤコーティングエンドミル 「AVIX‐F型」を開発し、適用領域を拡大します。本製品は、専用多刃設計と材種の組合せにより、振動しやすい薄板CFRPの加工における加工品質の向上に加え、生産性向上や長寿命化による加工コスト低減に寄与します。

当社は、これからも新たなニーズへの迅速な対応と、お客さまにご満足いただける製品の提供を目指してまいります。

CFRP加工用スミダイヤコーティングエンドミル「AVIX‐F型」

1．特長

発売中のAVIX型の複合クロスニック形状^＊1を踏襲し、最適な切れ刃設計との組合せにより被削材の振動を抑制することでCFRPの安定加工を実現。また、シャープな切れ刃と均一な膜厚分布を有するダイヤモンドコーティングを採用し、高品位化かつ長寿命化にも貢献します。

2．ラインアップ

計9型番

^*1 複合クロスニック形状：大と小の2種類の半円径の溝を組み合わせた形状。

（ご参考）
■2024年10月31日リリース
CFRP加工用スミダイヤコーティングエンドミル 「AVIX型」を開発、販売開始