独自の放射状セレーション締結により、 高精度かつ高強度のヘッド交換ドリルです。 ヘッド交換により、常に新しい刃先で使用でき、生産性、 コスト低減および工具管理の簡素化に貢献できます。 また再研磨代を1.5mm～3mm程度確保しており、 更に工具コストの低減が可能です。
| 推奨被削材 |       |
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| タイプ |  |
| L/D |
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■シリーズ構成 | ||||
| ヘッド | ホルダ(L/D) | 用途 | ΦDc範囲 | ||
| MTL型 | M型(3D) | 一般鋼 | Φ12.0～42.5 | ||
| L型(5D) | Φ12.0～42.5 | ||||
| D型(8D) | Φ13.5～42.5 | ||||
| MEL型 | M型(3D) |
SUS SS FC |
Φ12.0～30.5 | ||
| L型(5D) | Φ12.0～30.5 | ||||
| D型(8D) | Φ13.5～30.5 | ||||
| MB型 | B3型(3D) | 橋梁 | Φ24.5～26.7 | ||
工具寿命とコストダウン効果
| ●１刃当りの工具寿命比較 | ●ワーク1000個加工時のトータル工具比較 |
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| ↓ | |
| 結論：SEC-マルチドリルSMD型は、ろう付けドリルの2倍寿命！更に工具交換時間も短縮！ | |
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ろう付けドリルの再研磨を前提とした使い方では工具の持つポテンシャルの70～50％しか使えないが、 SEC-マルチドリルSMD型は100％性能発揮！ |
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●加工サンプルと条件 |
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| ■加工精度 | ■工具強度 | |
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●送り限界による強度比較 | |
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| 破損に至った時の送り量 f=(mm/rev) | ||
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被削材：S50C 外径：Φ16mm [切削条件] vc=80m/min, 穴深さ：38mm |
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SEC-マルチドリルSMD型 刃先ヘッド
| ●MTL型 | ●MEL型 | |
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| 一般鋼の高能率加工に最適 | ステンレス鋼・軟鋼・ねずみ鋳鉄・低剛性設備に最適 | |
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・SUS材、軟鋼等（SS材等）にも優れた刃型 大きなシンニング角により、軟鋼特有の凸R部の欠損を 解決しました。また、SUS材では各部の溶着欠損が 軽減されます。 ・鋳鉄の穴出口のコバ欠けを改善 外周部の切れ味を上げ、鋳鉄の穴出口のコバ欠け発生を 防ぎます。 |
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| ●MTL型(大径用) | |||
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| 大形ケーシングなどに用いられる高延性材料にも最適な刃型設計 | |||
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| ●MB型(橋梁用) | |||
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| 橋梁用溶接構造用圧延鋼の加工（単体加工・重ね板加工共）に最適 | |||
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SEC-マルチドリルSMD型 (MTL型 / MEL型) の推奨切削条件
vc：切削速度(m/min) , f：送り量(mm/rev)
注記：1.使用機械及びワーク剛性が高い場合には上限値を限界に条件アップが可能です。
2.8D 用の推奨切削速度は（ ) 内数値を目安としてください。8D 用のご使用前に同サイズのガイド穴加工を設けることを推奨します。
3.アルミ専用刃型のご用命は、別途お問合せ願います。
SEC-マルチドリルSMD型 (大径用MTL型) の推奨切削条件
vc：切削速度(m/min) , f：送り量(mm/rev)
注記：1.使用機械及びワーク剛性が高い場合には上限値を限界に条件アップが可能です。
2.8D 用の推奨切削速度は（ ) 内数値を目安としてください。8D 用のご使用前に同サイズのガイド穴加工を設けることを推奨します。
3.アルミ専用刃型のご用命は、別途お問合せ願います。
SEC-マルチドリルSMD型 (橋梁用MB型) の推奨切削条件
vc：切削速度(m/min) , f：送り量(mm/rev)
SEC-マルチドリルSMD型 (MTL型) の使用実例
| ●寿命、能率ともに向上 | ●寿命3.3倍に大幅向上 | |
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被削材：ハウジング (S20C) ドリルサイズ：Φ15×5D用 [切削条件] vc=107m/min, f=0.3mm/rev 穴深さ：32mm×12穴 |
被削材：ブラケット (S45C) ドリルサイズ：Φ20×3D用 [切削条件] vc=98m/min, f=0.18mm/rev 穴深さ：17mm |
SEC-マルチドリルSMD型 (MEL型) の使用実例
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| MEL型は求心性に優れ、ライフルマークの発生なく、15m加工後においても刃先の欠損なし。 | 他社刃先交換式ドリルは求心性に劣り、ライフルマーク発生。切削長11mで中心部欠損発生。 | |
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被削材：SUS304 ドリルサイズ：Φ14×5D用 [切削条件] vc=60m/min, f=0.15mm/rev, 切削油剤：エマルション |
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| ●低剛性環境での安定使用が可能 | ||
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| 低剛性のワークや治具、設備でも安定長寿命 | ||
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被削材：S48C (足回り部品) 外径：Φ28mm 設備：立形M/C (BT40) [切削条件] vc=80m/min, f=0.23mm/rev, Φ28×30mm 止まり穴, Wet |
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 被削材イメージ 被削材：ハブ (S55C相当) 加工径：Φ14mm±0.027 加工深さ：10mm貫通 加工箇所：4箇所 切削油剤：エマルション |
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| SMD型(MEL) | ||
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切削条件：vc=60m/min, f=0.3mm/rev(vf=409mm/min) 寿命：1,600個 |
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加工硬化が非常に少なく、加工径精度も安定。 従来ドリルに対し能率約1.3倍、寿命約2.3倍達成。 |
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| 他社ソリッドドリル | ||
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切削条件：vc=70m/min, f=0.2mm/rev(vf=318mm/min) 寿命：700個 |
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加工穴内面の加工硬化発生により再研磨。 再コーティングは3回でドリル使用不可。 |
| ●切削抵抗（スラスト力）25％の大幅低減を実現 | ||
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切れ味重視刃型とシンニングのオーバーラップにより、スラスト力の大幅低減と切りくず処理を向上させ、低剛性設備での安定使用が可能となりました。 |
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| MEL型のスラスト力は、MTL型より約25%減少 | ||
| 被削材：S50C 外径：Φ14mm [切削条件] vc=80m/min | ||
SEC-マルチドリルSMD型 (MB型) の使用実例
| ▼SMD型(MB : 橋梁用) | ▼他社ドリル | |
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| 切りくず処理良好 | 切りくず伸び発生 | |
| 被削材：SM490YB [切削条件] vc=87m/min, f=0.29mm/rev | ||
