SSEH型の特長

■優れた切れ味と切りくず排出性		■耐欠損性向上
強ねじれ角（45°ねじれ）を採用し、切れ味向上とスムーズかつ確実な切りくず排出を実現		滑らかな独自ラジアス形状により、切削衝撃を緩和し耐欠損性を向上
■高い工具剛性		■耐溶着性向上
芯厚とフルート形状及び大きさの最適化により、工具剛性と切りくず排出性の両立		鏡面に近いすくい面と専用コーティングにより、耐溶着性と耐摩耗性を向上
■新コーティングの採用
膜硬度、耐熱性を大幅向上した超平滑コートで、耐熱合金切削での工具寿命を向上

SSEHVL型 (防振タイプ)の特長

SSEH型ラジアスエンドミルに防振タイプが登場 ●難削材用エンドミルSSEH型に防振タイプを追加 ●従来の特徴そのままに、不等リードで抜群の防振効果を発揮 ●SUS、インコネル、チタン等、難削材の幅広い加工に対応 ●びびりを抑制し、高速・高送り加工を実現 ●コート品、ノンコート品2 タイプを在庫化し使い分け可能

不等分割		不等リード

 

1.安定した加工を行う場合は剛性の高い機械で御使用下さい。 　2.ステンレス鋼、耐熱合金を切削する場合にはウェット加工を推奨します。 　3.ワークや機械により振動や異音が発生する時は状況に応じて切削条件を変更して下さい。

SSEH4000W-R型　推奨切削条件

●側面加工

●溝加工

 

SSEH4000-R型　推奨切削条件

●側面加工

●溝加工

 

SSEHVL4000W-R型　推奨切削条件

●側面加工

●溝加工

 

SSEHVL4000-R型　推奨切削条件

●側面加工

 

●溝加工

 

SSEH型 (標準タイプ)　使用実例

■側面加工
		被削材：インコネル718 工具径：Φ6×R1 [切削条件] vc=20m/min fz=0.025mm/t ap=5mm,   ae=0.5mm,   Wet

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SSEH4100W-R10	他社品
被削材：インコネル713     工具径：Φ10×R1 [切削条件] vc=32m/min,   fz=0.018mm/t,   ap=20mm,   ae=0.8mm,   Dry
耐溶着性に優れた専用コートの効果で他社品と比較して切刃への溶着が少なく、大きな欠損なく加工できた。 他社品は切刃溶着から欠損に至った。

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SSEH4080W-R05	他社品
被削材：インコネル713C     工具径：Φ8×R0.5(特型)    切削長：120mm [切削条件] vc=6m/min,   fz=0.025mm/t,   ap=0.5mm,   ae=6mm,   Wet
専用強靱母材と滑らかなラジアス形状との組み合わせにより、SSEH型は欠損せずに継続使用可能であったが、 他社品は欠損に至った。

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SSEH4060W-R10	従来品
被削材：SUS304     工具径：Φ6×R1    切削長：20mm [切削条件] vc=50m/min,   fz=0.04mm/t,   ap=5mm,   ae=1mm,   Dry
耐熱性が要求されるドライ加工においても切味重視刃型により発熱を抑制。従来品は境界部欠損に至るが、 SSEH型は欠損することもなく切削長70ｍまで継続使用可能であった。

 

SSEHVL型 (防振タイプ)　使用実例

●面粗度比較
SSEHVL型 (防振タイプ)		Ra 0.37μm     Rz 1.86μm
従来品		Ra 1.52μm     Rz 6.45μm
被削材：SUS304(側面加工)     工具径：Φ12    設備：BT50 [切削条件] n=1,300min-1,   vf=300mm/min,   ap=18mm,   ae=1.2mm

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使用工具	SSEHVL4120W-30	防振機構なし　Φ12×R3
ワーク面
振動データ
工具損傷
被削材：チタン合金(コーナー加工) [切削条件] vc=42.4m/min(n=1,125min-1),   vf=200mm/min(fz=0.044mm/t),   ap=5mm,   ae=12mm