エースコートAC405K/AC415K/AC420Kの特長
● スーパーFF-TiCN膜の更なる微粒・高硬度化で、耐摩耗性を大幅に向上
● 新開発の応力制御技術により、微粒αアルミナ(FF-Al2O3)膜を強化し、抜群の信頼性を実現
膜構造
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耐溶着性・耐剥離性アップ! |
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超微粒& 高硬度TiCN 膜により更に、耐摩耗性×1.5 倍 |
コーティング応力制御技術
| AC400Kシリーズコーティング | 従来コーティング |
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| コーティング応力制御技術により、チッピングからの異常損傷を抑制 | |
AC405K/AC415Kの耐摩耗性
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<被削材> FCD450(丸棒) <チップ> CNMG120408 <切削条件> vc=200~400m/min f=0.30mm/rev ap=1.5mm Wet |
AC415Kの耐チッピング性
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<被削材> FCD450 <チップ> CNMG120408 <切削条件> vc=300m/min f=0.25mm/rev ap=1.5mm Wet |
AC420Kの耐欠損性
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<被削材> FCD450 <チップ> CNMG120408 <切削条件> vc=300m/min f=0.25mm/rev ap=1.5mm Wet |
エースコートAC405K/AC415K/AC420Kの適用領域
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AC405K 優れた耐摩耗性と耐塑性変形性を有し、高速・連続切削に適した材質 AC415K 幅広い領域で安定、長寿命を達成する、鋳鉄旋削の第一推奨材質 AC420K 優れた耐欠損性により、断続・不安定加工、黒皮加工で抜群の安定性を達成する材質 |
チップブレーカ適用領域
| ●ネガティブタイプ | ●ポジティブタイプ |
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エースコートAC405K/AC415K/AC420Kの推奨切削条件
| 用途 | 切削状態 | 材種 | ブレーカ | FC(普通鋳鉄) | FCD(ダクタイル鋳鉄) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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切削速度 vc (m/min) |
送り量 f (mm/rev) |
切削速度 vc (m/min) |
送り量 f (mm/rev) |
||||
| 仕上げ切削 | 連続 | AC405K | UZ | 230-400-570 | 0.1-0.25-0.4 | 170-350-500 | 0.1-0.25-0.4 |
| 一般 | AC415K | UZ | 200-350-500 | 0.1-0.25-0.4 | 150-300-450 | 0.1-0.25-0.4 | |
| 断続 | AC415K | GZ | 250-275-400 | 0.1-0.30-0.5 | 150-250-350 | 0.1-0.30-0.5 | |
| 中切削 | 連続 | AC405K | GZ | 170-315-460 | 0.1-0.30-0.5 | 170-285-400 | 0.1-0.30-0.5 |
| 一般 | AC415K | GZ | 150-275-400 | 0.1-0.30-0.5 | 150-250-350 | 0.1-0.30-0.5 | |
| 断続 | AC420K | GZ | 100-200-300 | 0.1-0.30-0.5 | 80-150-220 | 0.1-0.30-0.5 | |
| 粗(黒皮)切削 | 連続 | AC415K | GZ | 150-275-400 | 0.1-0.30-0.5 | 150-250-350 | 0.1-0.30-0.5 |
| 一般 | AC420K | GZ | 100-200-300 | 0.1-0.30-0.5 | 80-150-220 | 0.1-0.30-0.5 | |
| 断続 | AC420K | なし | 100-175-250 | 0.1-0.35-0.5 | 80-130-180 | 0.1-0.35-0.6 | |
(下限値 - 推奨値 - 上限値)
AC405Kの使用実例
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AC415Kの使用実例
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AC420Kの使用実例
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