Apresentando a nova Série AC4000K para torneamento de ferro fundido

A Sumitomo desenvolveu a nova série "AC4000K", que será lançada em maio de 2017, para melhorar a estabilidade e prolongar a vida útil da ferramenta para torneamento de ferro fundido nodular e cinzento.

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O ferro fundido pode ser usado para produzir componentes complexos de máquinas a custos relativamente baixos, à medida em que sua resistência pode ser ampliada por meio do uso de aditivos que alteram sua estrutura metálica. A partir de tais recursos, é possível usar ferro fundido para produzir peças automotivas estruturais com formatos complexos, como peças deslizantes*1 encontradas em freios a disco, que exigem propriedades de lubrificação e resistência a vibrações, e carcaças de engrenagens resistentes.

O ferro fundido cinzento*2 é um material fácil de se trabalhar, com baixa resistência a impactos e alta condutividade térmica, o que geralmente resulta em uma ferramenta com vida útil prolongada. No entanto, nos últimos anos, com o aumento da demanda por maquinário de alta eficiência, o controle do desgaste de flanco sob tais condições tornou-se uma tarefa para prolongar a vida útil da ferramenta. Por outro lado, o ferro fundido nodular*3, um material com alta resistência à tração, também representa um problema para as ferramentas de corte, já que ele faz com que a aresta de corte aqueça facilmente e facilita a aderência do material, resultando em uma ferramenta com vida útil inconsistente.

Em resposta a alguns desses desafios, a Sumitomo desenvolveu a nova série "AC4000K" para torneamento de ferro fundido. Embora o preço de varejo esteja nivelado aos de produtos existentes, essa nova série contribuirá consideravelmente para a redução de custos, já que oferece estabilidade na vida útil da ferramenta. Isso leva a redução no uso e na frequência de substituição da ferramenta, além de melhoria da eficiência que, por fim, resulta em tempos menores de usinagem.

Características


AC4010K
Classe com espessura maior de revestimento CVD*4 com excelente resistência térmica. Possui uma camada de alumina controlada de alta resistência e orientação de grão, bem como um novo tratamento de superfície, oferecendo excelente resistência ao desgaste enquanto inibe o aparecimento de lascas e quebra da ferramenta. Além disso, uma maior resistência da aderência entre a camada de CVD e o substrato fornece o dobro de resistência contra desplacamento do que o convencional. Essa classe é capaz de resistir a altas velocidade de corte de até Vc=700m/min na usinagem de ferro fundido cinzento.

AC4015K
Classe com revestimento CVD de uso geral com excelente estabilidade. Utiliza a mesma tecnologia recém-desenvolvida de alta aderência do revestimento, semelhante ao AC4010K, contando com resistência melhorada contra desplacamento do revestimento por meio da aresta postiça. Quando usado em usinagem, onde há maior probabilidade desplacamento da camada de revestimento, a adesão melhorada do revestimento garante arestas de corte com o dobro de estabilidade do que as camadas de revestimento convencionais. É a primeira recomendação para torneamento de ferro fundido.

Seleção

Série de insertos do tipo negativo 392 itens
Série de insertos do tipo positivo 96 itens
Total 488 itens

Plano de vendas

¥100 milhões no primeiro ano, ¥300 milhões ao ano, após 3 anos
(AC4010K e AC4015K combinados)

Preço

Estabeleça o mesmo preço que o dos produtos existentes.

Tipo padrão:CNMG120408N-GZ ¥770 (¥832 com impostos)




*1Peças deslizantes:
Peças dentro de uma máquina que são friccionadas contra outras.

*2Ferro fundido cinzento:
Ferro fundido se refere a uma liga cujos componentes básicos são principalmente carbono (C) e silício (Si), onde o teor de carbono é de 2,1% ou mais. Ferro fundido cinzento é um tipo de ferro fundido cuja composição contém mais grafite do que cementita, resultando em uma superfície de fratura na cor cinza.

*3Ferro fundido nodular:
Um tipo de ferro fundido que contém um teor de carbono e silício ligeiramente maior do que o ferro fundido cinzento; sua estrutura de grafite é esferoidizada por meio de adição de magnésio e cério.

*4CVD (Chemical Vapor Deposition, Deposição química em fase vapor):
Método para formação de uma camada de revestimento por meio da deposição de vapor na superfície do material de substrato, aquecido dentro de uma câmara de reação. Os gases de matéria-prima que contêm os componentes do revestimento de destino são alimentados dentro da câmara, onde irão reagir quimicamente e formar o revestimento.